Categories
ARTIKEL

PERAWATAN MESIN GERINDA

PERAWATAN MESIN GERINDA

Karena berbagai fungsi presisi yang dijalankan mesin gerinda, sangat penting untuk memperhatikan perawatan pada mesin gerinda yaitu dengan benar agar tetap beroperasi pada puncaknya dalam hal akurasi dan keandalan. Anda dapat mulai dengan merancang program pemeliharaan dan mematuhinya. Artikel ini memberikan tip tentang cara mengatur bagian-bagian penting dari program itu. Tip berlaku untuk hampir semua jenis penggiling, termasuk yang permukaan, OD, ID dan yang berputar.

perawatan mesin gerinda

Meskipun ahli pemotongan logam memahami bahwa penggiling harus dirawat dengan benar, bukan berarti penggiling selesai. Seringkali, produksi menuntut pekerjaan pemeliharaan dan tak lama kemudian, hasil dari mengabaikan perawatan mesin menjadi bukti yang menyakitkan. Suku cadang yang tidak akurat, kerusakan dan bahkan bahaya keselamatan dapat terjadi. Untuk menghindari kemungkinan cedera, tindakan perbaikan yang mahal, dan waktu produksi yang hilang, manajer bengkel harus terlebih dahulu mengidentifikasi persyaratan perawatan untuk setiap mesin penggiling dan menggunakan informasi tersebut untuk menyusun program perawatan yang komprehensif.

Program pemeliharaan harus mencakup metode untuk menentukan kapan setiap tugas pemeliharaan dilakukan dan oleh siapa untuk membantu memastikan akuntabilitas.

BERSIHKAN MESIN

Menjaga mesin penggiling tetap bersih adalah hal yang mudah, bukan? Namun tidak jarang berjalan ke toko dengan ratusan ribu dolar peralatan penggilingan presisi dan melihat kekacauan kotor di setiap mesin. Alasan utama untuk ini adalah proses penggilingan itu sendiri. Penggilingan menghasilkan serpihan, campuran partikel logam kecil dan bahan abrasif yang dengan cepat masuk ke area dan celah bebas penggiling. Masalah ini umum terjadi pada gerinda putar dan tanpa tengah karena volume material yang besar yang dapat dikeluarkan, dan dapat menyebabkan kerusakan serius jika dibiarkan. Oleh karena itu, sangat penting bahwa prosedur pembersihan penggiling dikembangkan dan diikuti.

Tidak cukup hanya dengan membersihkan permukaan yang terbuka di mesin. Sebuah rencana pembersihan harus mengidentifikasi area tersembunyi di mana swarf cenderung berkumpul dan menjelaskan cara membersihkan bagian tersebut. Penjaga air, penutup jalan dan area pembersihan di antara slide adalah area di mana swarf cenderung berkumpul dan menyebabkan masalah. Dalam beberapa kasus, satu-satunya pilihan adalah melepas komponen untuk dibersihkan. Gunakan scraper atau sikat kawat untuk menghilangkan kotoran berat dan air panas untuk kotoran ringan, seperti residu pendingin.

Perhatikan cairan pendingin. Seiring waktu, cairan pendingin terkontaminasi dan dapat mengembangkan karakteristik korosif yang memakan komponen mesin. Pendingin yang terkontaminasi dapat merusak segala sesuatu mulai dari pelindung mesin hingga permukaan jalan hingga jalur pelumasan. Pembersihan berkala tangki penyimpanan pendingin dan sistem filtrasi adalah suatu keharusan.

Campuran cairan pendingin itu sendiri harus disesuaikan dengan rekomendasi pabrik untuk memastikan cairan pendingin masih berfungsi. Jika spesifikasi OEM tidak tersedia, hubungi produsen pendingin

PANTAU PELUMASAN

Penggiling dapat memerlukan perbaikan yang mahal jika sistem pelumasannya gagal atau tidak beroperasi pada efisiensi 100 persen. Sistem pelumas jalan pada penggiling biasanya merupakan desain terminal, yang berarti mereka mengkonsumsi minyak. Jika operator tidak harus menambahkan oli ke sistem pelumasan jalan secara teratur, mungkin itu tidak berfungsi dengan baik. Untuk menjaga sistem pelumas terminal beroperasi dengan benar, level pelumas harus dijaga dengan ketat.

Penting juga untuk menggunakan pelumas yang benar. Jangan berasumsi bahwa pelumas yang tepat adalah yang selalu Anda gunakan. Tinjau spesifikasi OEM atau tanyakan kepada pemasok pelumas.

Selain itu, bersihkan reservoir pelumas dan ganti filter setidaknya setiap 6 bulan. Periksa secara visual permukaan jalan dengan interval 6 bulan untuk memastikan pelumas dikirim dengan benar. Cara-cara harus bersih kecuali untuk lapisan tipis pelumas. Cara kering menunjukkan kerusakan sistem pelumas yang harus segera diatasi.

Selama pemeriksaan visual, perhatikan cara wiper. Wiper ini tidak ada di semua penggiling, tetapi jika ada, wiper harus disimpan dalam kondisi prima karena wiper menghilangkan kotoran dan kontaminasi dari permukaan jalan. Sesuaikan semua wiper yang tidak terpasang sepenuhnya di permukaan jalan dan ganti yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan. Yang terbaik adalah berhati-hati dalam hal ini. Jika ragu dengan kondisi wiper, gantilah.

Tugas utama lainnya adalah memeriksa garis sistem pelumasan. Hal ini biasa terjadi pada penumpukan swarf dan aksi korosif cairan pendingin tengik untuk merusak jalur pelumas grinder. Mengganti garis yang rusak atau putus sangat penting karena sebagian besar penggiling memiliki sistem pelumas jenis “paralel”. Pada sistem ini, pelumas mengikuti jalur yang resistensinya paling kecil, sehingga satu garis putus-putus dapat mengalahkan seluruh sistem. Hal itu menyebabkan beberapa permukaan menerima terlalu banyak minyak dan yang lainnya tidak menerima minyak. Jika dibiarkan, akan terjadi keausan dini pada permukaan jalan.

WASPADALAH GUMMY GIBS

Setidaknya sekali setiap 6 bulan, keluarkan dan bersihkan biji kopi pada slide vertikal penggiling. Biasanya, perkakas tangan umum adalah semua yang diperlukan untuk menghapus Gibs. Setelah dibersihkan, bersihkan dengan mengikis kontaminasi berat dan kemudian bersihkan kontaminan yang tersisa dengan air panas diikuti dengan pengeringan menyeluruh dan oleskan lapisan tipis minyak jalan. Meskipun agak memakan waktu, tugas ini perlu karena kabut pendingin mengering pada gibs, membuatnya mudah lengket. Gummy gibs membebani sekrup geser vertikal dan mempercepat keausan pada komponen presisi yang mahal ini. Sekrup timah yang sudah usang dapat mengurangi keakuratan dan harus diganti atau dipasang kembali. Selain mahal, proses tersebut kemungkinan akan membuat penggiling menjadi tersesat selama berminggu-minggu.

Setidaknya setiap 6 bulan, keluarkan dan bersihkan biji kopi pada penggiling vertikal slide. Biasanya, perkakas tangan umum adalah semua yang diperlukan untuk menghapus Gibs. Setelah dibersihkan, bersihkan dengan mengikis kontaminasi berat dan kemudian bersihkan kontaminan yang tersisa dengan udara panas diikuti dengan pengeringan menyeluruh dan oleskan lapisan minyak jalan. Meskipun agak memakan waktu, tugas ini perlu karena kabut pendingin mengering pada gibs, laporan mudah lengket. Gummy Gibs membebani geser geser dan mempercepat keausan pada komponen presisi yang mahal ini. Sekrup timah yang sudah usang dapat mengurangi keakuratan dan harus diganti atau dipasang kembali. Selain mahal, proses tersebut kemungkinan akan membuat penggiling menjadi tersesat selama berminggu-minggu.

Setelah gib dan permukaan way bersih, pasang kembali gib, atur ke lokasi tepat gib sebelum dibuang. Gib yang disetel terlalu kencang menyebabkan “stick-slip” vertikal bergerak ke bawah. Selip lengket pada slide penggiling dapat menghasilkan kesalahan penggerindaan dan berbahaya. Gib yang terlalu longgar mengurangi akurasi dan kekakuan. Penyesuaian gib memang rumit, jadi sebaiknya Anda mencari bantuan profesional untuk tugas ini.

PERTAHANKAN MAGNET

Mempertahankan magnet adalah suatu keharusan bagi penggiling permukaan. Kira-kira setiap 6 bulan, tergantung penggunaan, lepaskan magnet dan bersihkan serta meja di bawahnya. Setelah menghilangkan semua kotoran dan kerak, batu bagian bawah magnet dan kemudian sedikit oli permukaan dan meja sebelum memasang kembali magnet. Oleskan lapisan tipis oli jalan mesin, yang tidak akan mencemari cairan pendingin grinder.

perawatan mesin gerinda

Melempari magnet penggiling permukaan adalah cara yang efektif untuk menghilangkan sisa-sisa korosi dan meratakannya sebelum dipasang kembali pada penggiling.

Kurangnya perawatan magnet akan menghasilkan kerak dan penumpukan korosi antara bagian bawah magnet dan meja. Jika dibiarkan, timbangan ini dapat terakumulasi hingga ketebalan sekitar 1⁄16 “dan merusak tabel penggiling permukaan sehingga tidak lagi sesuai dengan kondisi aslinya. Jika penumpukan timbangan dibiarkan tetap ada, permukaan tempat tidur dan keausan meja karena pemuatan titik yang disebabkan oleh distorsi tabel. Jika hal ini terjadi, maka satu-satunya solusi adalah mengubah cara untuk mengembalikan keakuratan penggiling, sebuah proses yang dapat menyisihkan penggiling selama 2 atau 3 minggu. Jumlah waktu tergantung tentang kerumitan penggiling dan tingkat keausan. Satu minggu mungkin cukup untuk penggiling permukaan kecil dengan keausan minimal, sedangkan mungkin diperlukan waktu seminggu untuk membongkar penggiling putar besar sebelum memulai pekerjaan penataan kembali.

Perawatan magnet pada penggiling silinder melibatkan pelepasan meja putar, atau subtabel, dan melakukan perawatan meja yang sama seperti yang direkomendasikan untuk penggiling permukaan. Interval perawatan 6 bulan juga sesuai untuk tugas ini.

PERIKSA GIGI PENJEPIT

Pada penggiling putar, klem segmen batu dan sekrup penjepit dapat menjadi bengkok, aus atau rusak. Periksa komponen ini setiap hari untuk masalah ini dan gantilah jika perlu. Juga, periksa lubang yang disadap di roda. Jika ada benang yang terlepas, perbaiki atau ganti roda. Kegagalan merawat roda dapat mengakibatkan batu terjatuh, yang akan menyebabkan kerusakan serius yang membutuhkan biaya perbaikan yang mahal.

Komponen roda juga harus dibersihkan setiap 6 bulan. Lepaskan roda gerinda pada penggiling permukaan dan bersihkan adaptor roda, poros dan potongan berulir secara menyeluruh. Gosok bagian dalam pelindung roda juga. Gunakan pengikis untuk menghilangkan kontaminasi berat, diikuti dengan membilas dengan air panas untuk menembus film pendingin sisa. Keringkan semua komponen sebelum dipasang kembali. Prosedur ini menjaga korosi pada komponen ini. Gunakan senyawa antiseize selama perakitan kembali. Selain itu, ganti penutup roda dan seimbangkan roda sebelum menghidupkan kembali mesin gerinda.

PERIKSA PENUTUP DAN PELINDUNG

Terus teliti penutup jalan dan pelindung air pada penggiling. Mereka menjalankan fungsi vital: melindungi operator dan mencegah gerinda gerinda agar tidak tersesat ke slideway dan komponen penting lainnya.

Penjaga dipukuli. Seperti dicatat sebelumnya, mereka dapat terus menerus terpapar aksi korosif dari pendingin yang tidak terawat dengan baik dan rusak secara fisik oleh akumulasi swarf. Menjaga mereka menuntut pembersihan yang sering dan menyeluruh menggunakan alat dan teknik yang dijelaskan sebelumnya untuk menghilangkan serpihan dan untuk membersihkan pendingin korosif. Saat membersihkan pelindung, periksa apakah ada kerusakan. Jika ada yang terlihat, perbaiki atau ganti secepat mungkin.

Mematuhi dengan ketat prosedur perawatan ini dan melakukan persyaratan perawatan yang direkomendasikan oleh produsen penggiling harus secara dramatis mengurangi gangguan produksi yang disebabkan oleh kerusakan. Tindakan ini juga akan meningkatkan akurasi suku cadang dan mengurangi biaya pekerjaan perbaikan. Memelihara mesin gerinda dengan benar tidaklah sulit, tetapi bagian tersulitnya adalah memastikan pemeliharaan dan perbaikan rutin dilakukan secara tepat waktu dan menyeluruh. Pilihan ada di tangan Anda: lakukan atau bayar konsekuensinya. CTE

Categories
Uncategorized

Hello world!

Welcome to BLOG MAHASISSWA UNIVERSITAS MEDAN AREA. This is your first post. Edit or delete it, then start writing!